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机械零件的常用材料及选择
来源:未知   发布时间:2019-12-31 10:36   浏览次数:

 

机械零件的常用材料及选择_其它_职业教育_教育专区。机械零件的常用材料及选择

一、金属材料 常用金 属材料 铸铁 ----含碳量2% 钢 ----含碳量≤ 2% 铜合金 铁碳合金 1.铸铁:灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等。 特点:良好的液态流动性,可铸造成形状复杂的零件。 较好的减震性、耐磨性、切削性(指灰铸铁)、成本 低廉。 应用:应用范围广。其中灰铸铁最广、球墨铸铁次之。 2.钢:结构钢、工具钢、特殊钢(不锈钢、耐热钢、 耐酸钢等)、碳素结构钢、合金结构钢、铸钢等。 景德镇陶瓷学院专用 国防科大潘存云教授研制 特点:与铸铁相比,钢具有高的强度、韧性和塑性。 可用热处理方法改善其力学性能和加工性能。 零件毛坯获取方法:锻造、冲压、焊接、铸造等。 应用:应用范围极其广泛。 选用原则: 我国资源丰富 优选碳素钢,其次是硅、锰、硼、钒类合金钢。 价格便宜且供应充分 表9-2 常用材料的相对价格 种 类 规 格 相对价格 1 1.5~1.8 1.7~2.5 3 3~20 5 0.85 1.7 8~10 国防科大潘存云教授研制 材 料 热轧圆刚 铸 件 景德镇陶瓷学院专用 碳素结构钢Q235 (φ 33~42) 优质碳素钢 (φ 29~50) 合金结构钢(φ 29~50) 滚动轴承钢(φ 29~50) 合金工具钢(φ 29~50) 4Cr9Si2耐热钢(φ 29~50) 灰铸铁铸件 碳素钢铸件 铜合金、铝合金铸件 3.铜合金 种类 青铜 -含锡青铜、不含锡青铜 黄铜 -铜锌合金,并含有少量的锰、铝、镍 轴承合金(巴氏合金) 特点:具有良好的塑性和液态流动性。青铜合金还具 有良好的减摩性和抗腐蚀性。 零件毛坯获取方法:辗压、铸造。 应用:应用范围广泛。 二、非金属材料 1. 橡胶 橡胶富于弹性,能吸收较多的冲击能量。 常用作联轴器或减震器的弹性元件、带传动的胶带等。 硬橡胶可用于制造用水润滑的轴承衬。 景德镇陶瓷学院专用 国防科大潘存云教授研制 2. 塑料 塑料的比重小,易于制成形状复杂的零件, 而且各种不同塑料具有不同的特点,如耐蚀性、绝热 性、绝缘性、减摩性、摩擦系数大等,所以近年来在 机械制造中其应用日益广泛。 3.其它非金属材料:皮革、木材、纸板、棉、丝等。 设计机械零件时,选择合适的材料是一项复杂的技术经济问题设计者应根据零件的用 选材因素: 途、工作条件和材料的物理、化学、机械和工艺性能以及经济因素等进行全面考虑。 用途、工作条件、物理、化学、机械工艺性能、经济性。 零件材料 各种材料的化学成分和力学性能可在相关国标、行标 和机械设计手册中查得。 为了材料供应和生产管理上的方便,应尽量缩减材料 的品种。 景德镇陶瓷学院专用 国防科大潘存云教授研制 表1 材 类 别 碳素 结构钢 常用钢铁材料的牌号及力学性能 号 力 学 性 能 试件尺寸 强度极限σB 屈服极限σS 延伸率% mm 335-410 375-460 490-610 410 530 600 883 981 1079 981 500 570 600 145 195 240 400 500 600 215 235 275 245 315 355 735 785 834 785 270 310 380 ---250 320 370 31 26 20 25 20 16 15 9 10 8 18 15 12 ---15 7 3 d≤ 16 d≤ 25 d≤ 25 d≤ 25 d≤ 15 d≤ 80 d≤100 壁厚 10~20 料 牌 景德镇陶瓷学院专用 Q215 Q235 Q275 20 优质碳素 35 结构钢 45 35 SiMn 合金 40Cr 结构钢 20CrMnTi 60Mn ZG270-500 铸 钢 ZG310-570 ZG42SiMn HT150 灰铸铁 HT200 HT250 QT400-15 球墨铸铁 QT500-7 QT600-3 壁厚 30~200 国防科大潘存云教授研制 6 公差与配合、表面粗糙度和优先系数 一、 公差与配合 互换性:零件在装配时,不需要选择和附加加工的就 能满足预期技术与使用要求的特性。 基本尺寸:由设计图纸给定的零件理论尺寸;为确定值。 实际尺寸:制造加工后测量所得零件尺寸;由于测量 有误差,所以实际尺寸并非真值。相对于 基本尺寸而言,总是有误差。或大或小 Φ 25.1 孔 Φ 25.1 轴 Φ 24.9 φ 25 φ 25 孔 孔 Φ 24.9 轴 轴 实际尺寸 基本尺寸 实际尺寸 景德镇陶瓷学院专用 实际尺寸 基本尺寸 实际尺寸 国防科大潘存云教授研制 最大极限尺寸:零件满足互换性要求的最大允许尺寸; 最小极限尺寸:零件满足互换性要求的最小允许尺寸; ES-EI EI φL Lmin 孔 es-ei ES Lmin 孔 轴 ei es Lmax Lmax 孔 轴 L 轴 尺寸误差 :实际尺寸与理论设计尺寸之差; 上偏差 :最大极限尺寸与基本尺寸之差;符号:ES,es 下偏差 :最小极限尺寸与基本尺寸之差;符号:EI,ei 尺寸公差:最大极限尺寸与最小极限尺寸之差;即 允许的尺寸变动量。 公差=Lmax- Lmax =ES-EI =es-ei 景德镇陶瓷学院专用 国防科大潘存云教授研制 零线:代表基本尺寸所在位置的一条直线; 公差带:由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域; 孔公差带 ES 零线 Lmin 轴 Lmax 轴 L 轴 + 0 L EI es ei 零线 轴公差带 基本偏差:标准表列的,用于确定公差带相对于零线 位置的上偏差或下偏差,一般为靠近零线的那个偏差。 国标规定:孔与轴各有28个,分别用如下符号表示: 孔:A B C CD D E EF F FG G H JS K M N P R S T U V W X Y Z ZA ZB ZC 轴:a b c cd d e ef f fg g h js k m n p r s t u v w x y z za zb zc 景德镇陶瓷学院专用 国防科大潘存云教授研制 A 基本尺寸 + 0 - 孔 B C CD D 孔:A B C CD D E EF F FG G H JS K M N P R S T U V W X Y Z ZA ZB ZC E EF FFGG H KM N JS PRS T U VX YZ 基本偏差系列 呈正态分布 ZA ZB ZC 基本尺寸 + 0 - 轴 b e d cd c g f effg h js y x v u s t r p n km zc zb z za a 轴:a b c cd d e ef f fg g h js k m n p r s t u v w x y z za zb zc 国防科大潘存云教授研制 景德镇陶瓷学院专用 公差等级:国标规定了20个等级,用阿拉伯数字:0 01 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 表示。 标记方法:公差带符号后跟阿拉伯数字表示。如:H7。 常用公 差等级 的应用 4、5级用于特别精密的零件; 6、7、8级用于重要的零件; 8、9级用于中速及中等精度要求的零件; 10、11级用于低速、低精度的零件。可直接 采棒材、管材、精密锻件而不用切削加工。 配合:基本尺寸相同,相互结合的孔与轴公差带之间 的关系; 间隙或过盈:孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得代数差; 间隙:代数差为“+”, 孔轴; 过盈:代数差为“-”, 孔轴; 景德镇陶瓷学院专用 国防科大潘存云教授研制 间隙配合 孔轴,用于可动联接,如活动铰链; 配合 类型 过渡配合 可能有间隙,也可能具有过盈。用于 要求具有良好的同轴性而又便于拆装 的静联接,如齿轮与轴; 过盈配合 孔轴,用于静联接,如火车轮与轴。 最小间隙: 最大间隙: Xmin = 孔min-轴max Xmax = 孔max-轴min 最小过盈: Ymin = 孔max-轴min 最大过盈: Ymax = 孔min-轴max 景德镇陶瓷学院专用 国防科大潘存云教授研制 Xmax 间隙 配合 Xmin 孔公差带 孔公差带 Xmax Xmin= 0 轴公差带 轴公差带 轴公差带 轴公差带 Ymin 过盈 配合 Ymax Ymax Ymin= 0 孔公差带 轴公差带 孔公差带 Ymax Xmax Ymax Xmax Ymax 轴公差带 轴公差带 孔公差带 过渡配合 景德镇陶瓷学院专用 国防科大潘存云教授研制 Xmax 孔公差带 孔公差带 配合 基准制 基孔制配合 应用广泛 ,可减少孔加工刀具 基轴制配合 基孔制配合:孔是基准孔,下偏差EI=0, 代号为:H , 通过改变轴的公差带来或得各种不同的配合特性。 间隙配合 孔公差 过盈配合 过渡配合 p m H r s 零线 D g h js k f e 景德镇陶瓷学院专用 国防科大潘存云教授研制 基轴制配合:轴是基准轴,上偏差es=0, 代号为:h , 通过改变孔的公差带来或得各种不同的配合特性。 E F G H JS 零线 轴公差 h K M P R S D 间隙配合 过渡配合 过盈配合 景德镇陶瓷学院专用 国防科大潘存云教授研制 基孔制常用与优先配合的选用 景德镇陶瓷学院专用 国防科大潘存云教授研制 基轴制常用与优先配合的选用 景德镇陶瓷学院专用 国防科大潘存云教授研制 二、 表面粗糙度 定义:零件表面的微观几何形状误差称为表面粗糙度 特征:加工后零件表面留下的微细而凹凸不平的刀痕。 评定参数:轮廓算术平均偏差----取样长度l内,被测轮 廓上各点至轮廓中线偏居绝对值的算术平均值: 1 l 1 n Ra ? ? y dx 近似为:Ra ? ? yi l 0 n i ?1 y 轮廓峰高 yp 中线 yv 轮廓谷深 轮廓峰顶线 x 轮廓峰谷线 l 国防科大潘存云教授研制 景德镇陶瓷学院专用 表3 用不同加工方法得到的Ra 加工方法 刨削 钻孔 铰孔 镗孔 滚、铣 车 磨 研磨 精 精 表面粗糙度 Ra μm 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 粗 精 粗 粗 粗 粗 精 精 精 粗 Ra愈小,零件的加工成本愈高。 景德镇陶瓷学院专用 国防科大潘存云教授研制 表面粗糙度对零件功能有重要的影响。例如: 1. 对摩擦磨损的影响 零件表面愈粗糙,摩擦系 数愈大。但光滑到一定程 2. 对疲劳强度的影响 零件表面愈粗糙,在刀痕根部愈容 易产生应力集中,使疲劳强度降低。 Ra 3. 对耐腐蚀的影响 零件表面愈粗糙,在刀痕根部愈容易产生腐蚀渗透。 4. 对结合处密封性能的影响 零件表面愈光滑,密封性能愈好。 5. 对振动和噪声的影响等等 零件表面愈粗糙,振动和噪声愈大。如滚动轴承。 景德镇陶瓷学院专用 摩擦系数 度时,润滑油被挤出,产 生亲和力反而使摩擦系数 增大。 国防科大潘存云教授研制 三、 优先数系 优先数系是国际上统一的数值分级制度,是一种无量纲 的分级系数,适用于各种量值的分级。在确定产品的参 数或参数系列时,应该最大限度采用。 产品的主要参数如:型号、直径、转速、承载量和功率 等按优先数系形成系列,便于组织生产和降低成本,以 实现产品的标准化和系列化。 优先数系是一个以公比为:qr= r 10 的十进等比级数, GB321-80规定了四个优先数系的基本系列: R5 : q5= 5 10 ≈1.6 R10 : q10= 10 10 ≈1.25 R20 : q20= 10 ≈1.12 R40 : q40= 40 10 ≈1.06 景德镇陶瓷学院专用 国防科大潘存云教授研制 20 优先数系的基本系列 R5 R10 1.00 1.60 2.50 4.00 6.30 10.00 1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 R20 1.00 1.12 1.25 1.40 1.60 1.80 2.00 2.24 2.50 2.80 3.15 3.55 4.00 4.50 5.00 5.60 6.30 7.10 8.00 9.00 10.00 1.00 R40 1.90 3.55 6.70 1.06 2.00 3.75 7.10 1.12 2.12 4.00 7.50 1.18 2.24 4.25 8.00 1.25 2.36 4.50 8.50 1.32 2.50 4.75 9.00 1.40 2.65 5.00 9.50 1.50 1.60 1.70 1.80 2.80 3.00 3.15 3.35 5.30 5.60 6.00 6.30 10.00 优先数----表中任意一个数值。 大于10的优先数,可将表数值分别乘以10、100、1000 。 景德镇陶瓷学院专用 国防科大潘存云教授研制 7 机械零件的工艺性及标准化 一、工艺性 零件设 计要求 使用要求----具备所要求的工作能力; 制造要求----制造工艺可行,成本低; 零件工艺性良好的标志: 在具体的生产条件下,零件要便于加工而加工费用又 很低。 工艺性的基本要求: 1) 毛坯选择合理 制备方法:选用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。 毛坯选择与生产批量、材料性能和加工可能性有关。 单件或小批量生产时,选用棒料、板材、型材或焊件。 大批量生产时,往往选用铸造、锻造、冲压等方法。 景德镇陶瓷学院专用 国防科大潘存云教授研制 2) 结构简单合理 最好采用平面、柱面、螺旋面等简单表面极其组合; 尽量减少加工面数和加工面积; 增加相同形状、相同元素(直径、圆角半径、配合、 螺纹、键、齿轮模数等)的数量; 尽量采用标准件; 3) 合理的制造精度和表面粗糙度 零件的加工成本随精度和表面粗糙度的提高而急剧增加。 决不能盲目追求高精度,应在满足使用要求的前提下, 尽量采用较低的精度和表面质量。 4) 尽量减小零件的加工量 毛坯形状和尺寸应尽量接近零件本身的形状和尺寸。 力求使少或无切削加工,节约材料、降低成本。 尽量采用精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末 欲设计出工艺性良好的零件,设计者必须虚心向工 冶金等先进工艺满足上述要求。 艺技术人员和一线工人学习,在实践中积累经验。 景德镇陶瓷学院专用 国防科大潘存云教授研制 二、标准化 定义:标准化是在经济、技术、科学及管理等社会实 践中,对重复事务和概念,通过制定、发布和实施标 准,以获得最佳秩序和效益。 内容: 1)产品品种规格的系列化 将同一类产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等 依次分档,制成系列化产品,以较少的规格品种满足 用户的广泛要求。 2)零部件的通用化 将用途、结构相近的零部件(如轴承、螺栓等),经 过统一后实现互换; 3)产品质量标准化 要保证产品产品质量合格和稳定,就必须做好设计、 加工工艺、装配检验、包装储运等环节的标准化。 景德镇陶瓷学院专用 国防科大潘存云教授研制 意义: 1)制造上可以实现专业化大批量生产,既可提高产品 质量,又能降低成本; 2)设计方面可减少设计工作量; 3)管理维修方面可减少库存量,便于更换损坏的零件。 基本特征:统一、简化。 标准化是组织社会化大生产的重要手段,是实施科学 管理的基础,也是对产品设计的基本要求之一。通过 标准化的实施,以获得最佳的社会经济成效。 标准层次:国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。 标准 性质 强制标准(GB)----必须强制执行; 推荐性标准(GB/T)----鼓励企业自愿采用。 作为设计人员,要求必须熟悉现行的相关标准,学会查询和 国防科大潘存云教授研制 使用标准资料。无论设计何种产品,必须遵循相关标准。 景德镇陶瓷学院专用



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